Производство блоков из бетона и арболита. Оборудование для производства арболитовых блоков

Производство блоков из бетона и арболита. Оборудование для производства арболитовых блоков

Для начала даже мелкосерийного производства продукции из арболита, потребуются заметные вложения в различные механизмы для подготовки сырья, смешивания раствора, заливки форм, придания им нужной геометрии и последующей просушки готовых изделий.

Примерная технологическая цепочка выглядит так:

1. Переработка, размельчение древесного сырья до нормативной консистенции . Здесь используют следующие механизмы: дробильные, рубильные установки для цельного массива и древесных отходов, щепорезы, сучкорезы и прочее строгано-дробильное оборудование;
2. Смешивание компонентов до однородной массы осуществляется при помощи строительных миксеров, реже мешалок постоянного и периодического действия. Оптимальным решением будет организация линии с постоянной подачей сырья и забора готовой смеси для форм;
3. Раскладка жидкого арболита в формовочные контейнеры . Для небольших объёмов производства данную операцию производят вручную с нижней части накопительного бункера. В поточных линиях целесообразнее использовать дозирующее шнековое оборуд-ие;
4. Прессование смеси в форме . Необходимость приобретения прессовочного оборуд-ия оправдана при любых объёмах производства. При ручной трамбовке арболитовой смеси невозможно достигнуть таких показателей прочности блоков, которые достигаются при использовании вибропрессов;
5. Просушка . При кустарном производстве этому этапу не уделяют внимания, оставляя блоки сушиться на стеллажах. Однако блок, излишняя влага из которого была удалена в специальной сушильной камере, отличается более высокими эксплуатационными показателями от просушенных естественным способом.

Линия по производству арболитовых блоков. Растворомешалка

Аппарат для смешивания раствора арболита

Далее, в промышленном цикле применяют растворомешалку. Растворомешалка производственной примеси арболита представляется чаном в форме цилиндра с боковыми вертикальными системами загрузок компонентов арболитового раствора и нижними системами выгрузки конечной смеси.

Перпендикулярно растворомешалке располагается двигатель до 6 кВт с редуктором и маленьким редукторным числом (около 21:2; 12:1,6). На них насажена система лопастей (лопаток) для смешивания примеси. Объёмы чана рассчитываются из необходимой промышленной мощности в дневную смену. Мини линия производства арболитовых блоков, купить которую нужно только за границей, подразумевается партией около 530–1040 шт. готового арболитового блока за одну смену. Для таких объёмов необходим чан до 6 кубических метров.

В зависимости от марки (плотности) арболитового блока сырьевую примесь изготавливают в следующих пропорциях.

Цемент

Марка плотности арболита 6 (плотность 350–450 кг/м2).

Состав смеси:

• одна часть цемента (песок не добавляют);
• опилки – 17 объёмных частей;
• известь 1,6 части.

Марка плотности арболита 11 (плотность 650–750 кг/м2).

Состав смеси:

Древесная щепа

• одна часть – цемент;
• одна часть – известь;
• 1,6 части – песок;
• 13 частей – щепа.

Марка плотности арболита 16 (плотность 950–1150 кг/м2).

Состав смеси:

• одна часть – цемент;
• 0,5 части – известь;
• 2,5 части ­– песок;
• 9 объёмных частей – опилки.

Марка плотности арболита 26 (плотность 1250–1350 кг/м2).

Оборудование для производства блоков из арболита. Общая технология

Для того чтобы начать производство арболитовых блоков, необходимо иметь в наличии качественное сырье (древесные отходы, цемент, химические добавки) и профессиональное оборудование.

Качество материала напрямую зависит от правильно выбранного древесного сырья и его обработки. Только в этом случае можно получить строительный материал, который будет соответствовать ГОСТ.

При производстве арболитовых блоков важно ответственно подходить к этапу подготовки сырьевых материалов .

1. Важным моментом считается сортирование древесины. Она должна быть без добавок и примесей песка. Допускается присутствие не более 5% коры.Для арболита подходит древесина хвойных пород.

   Для производства годятся остатки сырья с пилорам (срезки, горбыль). Не стоит применять для изготовления щепы старые деревянные поддоны, древесину, пораженную плесневыми грибами и горелый лес.

2. Правильное дробление щепы имеет большое значение. Идеальной формой щепки считается игольчатая. Важен и размер. Если она будет слишком мелкой, то материал получится тяжелым и плотным, а если крупной, то блок плохо скрепится.Получить оптимальный размер щепы можно при помощи специального арболитового измельчителя для древесины, который имеет ножи определенной формы и калибровочное сито.
3. Важен уровень влажности древесного сырья. Если он недостаточный, то понижается марка готового изделия из деревобетона.
4. Играет роль последовательность добавления компонентов. Сначала в мешалку кладется древесный материал, потом цемент, вода и необходимые добавки. Все компоненты перемешиваются в течение 10 минут, а потом формируются блоки.
5. Заключительная стадия происходит в несколько этапов: разливка в формы, утрамбовка, термообработка, сушка.

Арболит состав. Добавки

При производстве арболита часто применяют разные химические присадки. Некоторые из них обязательны, а другие используются для улучшения свойств бетона.

В составе арболитовой смеси можно обнаружить такие добавки:

• Минерализаторы
  В составе древесины есть водорастворимые сахара: глюкоза, сахароза и другие. Они препятствуют гидратации цемента – другими словами, не дают бетону до конца затвердеть. Поэтому при замесе арболита сахара нужно нейтрализовать. Для этого в смесь вносят минерализаторы – чаще всего это хлорид кальция или сульфат алюминия. Кстати, при изготовлении арболита на основе магнезиального вяжущего можно обойтись без минерализации.
• Бактерицидные добавки
  Древесина подвержена гниению, поражению грибками и плесенью. Если подгнившая щепа случайно попадет в состав бетона, то долго такой материал не прослужит. Чтобы этого избежать, заполнитель обычно обрабатывают бактерицидными веществами.
• Ингибиторы коррозии стали
  Хлорид кальция и сульфат алюминия – это агрессивные по отношению к металлу вещества. Если арболит предполагается армировать сталью, то в его состав обязательно нужно вносить вещества, которые нейтрализуют это воздействие.
• Порообразователи
  Чтобы улучшить теплоизоляционные свойства арболита, в него можно внести вещества-порообразователи. Они наполняют цемент пузырьками воздуха, за счет которых материал лучше удерживает тепло. Для этого применяются газообразующие и воздухововлекающие добавки, а также пена.
• Модифицирующие добавки
  При производстве бетона часто используют и другие химические присадки. Они могут делать смесь более пластичной и податливой, повышать ее водо- и морозостойкость и даже придавать бетону гидрофобные свойства.

Оборудование для производства арболита. Бизнес-идея – Производство арболита

Как известно, наша страна славится большим количеством деревообрабатывающих производств. Не секрет, что при обработке древесины остается очень много древесных отходов (опила, щепа) большая часть из которых просто выбрасывается. Однако именно отходы деревообработки зачастую могут служить для организации производства высококачественного материала, к одному из которых относится арболит.

Арболит или древесный кирпич является недорогим и экологически чистым строительным материалом, используемым при строительстве малоэтажных зданий и сооружений, а также служащий в качестве утеплителя несущих стен. Сам материал представляет из себя блок размером примерно 500х250х200мм, состоящий из смеси опилы, цемента, воды и сернокислого алюминия (или хлористого кальция).

Основная привлекательность арболита в том, что большая часть сырья для его изготовления является почти бесплатным (опила, песок, вода). Благодаря этому достигается низкая себестоимость продукции, что позволяет получать дополнительную прибыль. Более того, для организации бизнеса не требуется много ресурсов, рабочей силы и больших производственных площадей.

Производство арболита выгодно по следующим причинам:

1. Не высокие стартовые вложения на организацию бизнеса;
2. Низкая себестоимость готовой продукции;
3. Арболит – недорогой и экологический чистый строительный материал, спрос на который будет только расти.

Сколько нужно денег для старта бизнеса по производству арболита

Данный бизнес предполагает организацию небольшого мини-предприятия по производству арболита с объемом выпуска 500 м3 продукции в месяц. Для организации дела потребуется инвестиции в размере 900 000 рублей.

Смета стартовых затрат выглядит следующим образом:

1. Смесительная станция – 120 тыс. рублей;
2. Пресс-формы (30 штук) – 110 тыс. рублей;
3. Комплект ручных трамбовок – 15 тыс. рублей;
4. Сушильная камера – 350 тыс. руб.;
5. Металлические поддоны – 30 тыс. рублей;
6. Щепорубительная машина РРМ-5 – 150 тыс. рублей;
7. Дополнительное оборудование (дозаторы цемента, щепы) – 50 тыс. рублей;
8. Прочие расходы – 75 тыс. рублей;

Итого – 900 тысяч рублей.

{banner_728x90text}

Какую систему налогообложения выбрать для бизнеса по производству арболита

Для осуществления производственной деятельности необходимо зарегистрировать индивидуальное предпринимательство в местном отделении ФНС. В качестве системы налогообложения целесообразно выбрать упрощенную систему налогообложения (УСН) – 6% от валового дохода. После найма первых сотрудников необходимо встать на учет как работодатель в ПФР и ФСС и ежемесячно уплачивать страховые взносы за работников.

С чего начать бизнес по производству арболита

Для выпуска продукции объемом 500 м3 в месяц потребуется аренда помещения площадью не менее 250 м2.

Благодаря установке в помещении сушильной камеры сроки выдержки арболитных блоков сокращаются до нескольких часов.

Площадь помещения будет разделена на:

1. Зона производства – 50 м2;
2. Зона выдержки и сушки – 100 м2;
3. Зона складирования готовой продукции – 100 м2.

Предприятие будет работать в одну смену (8часов) 5 дней в неделю. В штатное расписание предприятия будет входить 6 человек: 4 разнорабочих, бухгалтер и менеджер по продажам и снабжению. Для разнорабочих будет установлен посменный график работы 2/2.

Таблица №1: Планируемое штатное расписание на предприятии

Преимущества арболитных блоков

Арболит, как строительный материал, обладает рядом преимуществ, к которым относятся:

• Арболит – экологически безопасный строительный материал;
• Толщина арболита всего 30 см, но при этом его теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства выше чем стена толщиной в три кирпича (75 см);
• Легко подвергается любой механической обработке, будь то пиление, шлифовка, сверление и т.д.;
• Блоки арболита, в отличие от дерева, не подвергаются процессам гниения, заражению грибком и другими микроорганизмами;
• Строительство зданий и сооружений с помощью арболитных блоков проходит в самые короткие сроки с наименьшими затратами сил и финансовых средств;
• Высокая огнестойкость позволяет применять его для строительства объектов с повышенными противопожарными требованиями;
• Относится к легкому строительному материалу. Его масса намного меньше, чем вес большинства других строительных материалов;

Оборудование для производства арболита

К основному оборудованию для организации производства относятся:

1. Смесительная станция, (3 куб.) для подготовки арболитной массы;
2. Пресс-формы для изготовления блоков заданного размера (300*200*500 мм, 500х250х200мм и т.д.);
3. Комплект ручных трамбовок или оборудования для виброуплотнения.

Производство арболитовых блоков бизнес-план. Производство арболитных блоков

Последние годы в России отмечается строительный бум на рынке загородного индивидуального жилья. На этой почве происходит активное развитие различных технологий производства строительных материалов, на производстве и продаже которого можно сделать успешный бизнес. Сегодня рассмотрим бизнес план по производству арболитных блоков, еще его называют древобетон.

Арболит - это материал для возведения стен частных жилых домов в основе которого бетон и древесная щепа. Материал по своим характеристикам легкий и прочный, технология же его производства не сложнее производства пеноблоков, нам потребуются бетономешалка и формы для заготовок. Благодаря наличию дерева в составе арболитного блока, стена дольше сохраняет тепло, а благодаря бетону обладает повышенной защитой от огня и звукоизоляцией.

Виды арболитных блоков

По своим характеристикам, арболитные блоки делятся на два основнsх типа:

• блок теплоизоляционный, использующийся для утепления стен;
• блок строительный-теплоизоляционный, использующийся для возведения стен индивидуальных жилых домов и хоз. построек.

Технология производства арболитных блоков

Т.к. в составе блока два основных компонента - портландцемент и щепа, то необходимо знать соотношение материалов, соответсвуют ли они ГОСТу, как провести подготовку ингредиентов и прочее.
Соотношение древесной щепы и бетона в стандартном арболитном блоке составляет 85% щепы, 15% цемент
Щепа для производства древобетона по форме должна быть игольчатой, размер щепы прописаны в соответствующем ГОСТе, и составляют:

• 15-25 мм в длину;
• 2-3 мм в толщину;
• 10-12 мм в ширину.

Щепа производится из различных пород дерева, чаще всего это хвойные породы: ель, пихта, сосна. Чтобы защитить щепу от гниения ее обрабатывают специальным составом. Для производства щепы используется специализированный станок - промышленный щепорез.
Сегодня на рынке представленны блоки различной прочности от М5 до М35. это означает, чем выше номер, тем прочнее изделие и меньше в его составе щепы. Опытные строители рекомендуют для строительства несущих стен использовать блоки прочностью не ниже М25 и М35.
Последовательность производства блоков можно представить по следующим шагам:

1. Производство щепы и последующая просушка древесины на открытом воздухе;
2. Подготовка защитного раствора для щепы;
3. Смешиваем щепу и защитный раствор в бетономешалке;
4. В процессе перемешивания добавляем сначала цемент, затем воду;
5. Готовая смесь заливается в заготовки.

Процесс отвердевания происходит минимум 72 часа, далее блоки необходимо вынуть из формы и выдержать еще минимум две недели для окончательной готовности, т.к. материал подвержен впитывания влаги, то во время процесса "выдержки" блоки необходимо защитить от попадания влаги.
Чтобы произвести кубометр арболита марки М15 понадобится следующее количество ингредиентов:

• 280 кг древесной щепы;
• 260 кг цемента;
• 360 литров воды;
• 12 килограмм защитных средств.

Если инициатор проекта планирует заниматься производством арболита М25 и более. использующегося для возведения стен, то количество цемента в составе увеличится до 350 кг.

Необходимое оборудование

В текущем бизнес плане рассматриваем цех с объемом 500 м3 выпуска готовой продукции в месяц. Распространенные на рынке мини-станки нам не подходят, с таким объемом требуется следующие установки для производства арболитовых блоков:

• щепорез промышленный для заготовки щепы;
• бетономешалка для производства готовой смеси;
• дозатор для подачи определенного количества смеси;
• вибростол для заполнения пустот в форме;

Всего на закупку оборудования для изготовления арболитовых блоков необходимо заложить бюджет в 700 000 рублей.

Постоянные и переменные расходы предприятия будут складываться из следующих статей:

На производство с рассматриваемой производительностью, общая сумма ежемесячных затрат будет составлять 1 400 000 - 1 500 000 рублей, таким образом себестоимость арболитового блока на нашем производстве будет составлять 2 800 - 3 000 рублей за м3.
Разобрав расходы предприятия, спрогнозируем выручку бизнеса. Средняя рыночная стоимость 1 м3 блока арболит составляет 3 500 рублей. При полной загрузке предприятия и сбыте всего объема произведенной продукции месячная выручка завода составит 1 750 000 рублей. За вычетом всех расходов чистая прибыль бизнеса по производству арболита составит 250 000 - 350 000 рублей. Таким образом окупить первоначальные вложения инициатор проекта сможет уже в первые 6-8 месяцев работы. Самое главное в этом бизнесе, произвести предварительные расчеты путем разработки бизнес плана по изготовлению арболитовых блоков, чтобы быть уверенным при планировании свое деятельности, желаем успехов.

Арболит своими руками пропорции. Древесина

Являясь натуральным материалом, древесина содержит в своих порах небольшое количество воды. Еще она обогащена органическими сахарами, которые нужно удалить перед использованием сырья. Это позволит создать качественный материал с повышенными прочностными и эксплуатационными свойствами.

Технологический процесс подразумевает рубку щепы сырой древесины, после чего ее помещают в среду с химическими реагентами для выведения сахаров. Материал должен быть исключительно сырым, поскольку такая щепа обладает правильной формой для хаотичного распределения по составу блока.

Изначально подобный этап выглядит простым и понятным, но он обязывает мастера придерживаться точной рецептуры и правил. Если упустить какое-либо требование, конечная конструкция начнет рассыпаться.

Дерево, как и цемент, обладает низкими адгезионными показателями. Поэтому, чтобы оно обрело требуемые свойства, нужно тщательно разобраться с механизмом взаимодействия щепы, химических реагентов и цемента.

В зависимости от размеров щепы определяется количество цемента, который будет использоваться при производстве 1 м³ блока. Сухое сырье обладает мелкой фракцией и игольчатой структурой, из-за чего понадобится задействовать больше цементной смеси.

На 1 куб. м. блока нужно:

1. 8-10 кг химических реагентов.
2. 250 кг цемента.
3. Столько же щепы.

При выполнении замесов важно правильно смочить щепу (чтобы избежать обильного выделения жидкости) и погрузить сырье в цементный слой. После трамбовки все поры и продуваемые отверстия будут плотно закрыты.

Источник: https://arbolit-dlya-stroitelstva.aystroika.info/novosti/izgotovlenie-arbolita-svoimi-rukami-preimushchestva-i-nedostatki-arbolita