Сравнение газобетона и керамзитобетона. Что прочнее газоблок или керамзитоблок

Сравнение газобетона и керамзитобетона. Что прочнее газоблок или керамзитоблок

Надёжность и целостность готового объекта – важные для владельца критерии, поэтому стеновой материал в первую очередь должен быть прочным. Сравнение «газоблок или керамзитоблок» стоит начать именно с данных характеристик.

Согласно общепринятому стандарту, предельная плотность газобетона – 1200 кг/м3 (класс В12,5), наименьшие характеристики у класса В 3,5 – 500 кг/м3. Чем выше показатель, тем большую нагрузку способна нести возведённая конструкция. Одновременно увеличивается и цена строительного материала. Именно экономическая составляющая практически исключила из свободной продажи блоки с плотностью от D600.

Потребительские характеристики конструкционного керамзита определяются государственным стандартом ГОСТ-25820. Согласно нормативу минимальная прочность блока – 12,5 Мпа при предельной плотности 2000 кг/м3. Таких параметров достаточно, чтобы заложить надёжный фундамент, что в целом допускается строительными нормами.

Производители выпускают как специальные блоки для возведения фундамента (ФБС), так и мелкоформатные – из них выкладывается цоколь. Организовывать фундамент, цокольный этаж из газобетона запрещено. Дело не только в меньшей плотности строительного материала, но и порах, через которые впитывается влага (керамзитоблок и газоблок сравнения гигроскопичности: 25% против 18% в пользу камня из керамзита).

Газобетон, по сравнению с керамзитобетоном, не такой прочный. Если сооружение возводится в регионе с повышенной сейсмичностью, лучше выбрать последний. Но при стандартных условиях, особенно когда выбирается материал для перекрытий, высокой прочности не требуется, преимущество будет за пористым материалом. В этом случае важнее будет теплопроводность газоблока и керамзитоблока – у первого материала здесь фактически отсутствуют конкуренты. Примечание: Ниже марки D500 представлены строительные материалы теплоизоляционного назначения. Они не пригодны для кладки, используются только как утеплитель.

Керамзитобетонные блоки недостатки. Все о керамзитобетонных блоках

Керамзитобетонные блоки – строительный материал, при производстве которого используются цемент, песок, вода. В раствор также добавляется керамзитовый гравий общей массой до 60%, размером от 5 до 10 мм. Чем больше фракция, тем меньше прочность готовых изделий и их вес. Керамзитобетонные блоки стеновые изготавливаются по ГОСТу 33126-2014. Они бывают разных видов и используются для различных целей.

Плюсы и минусы

Главное достоинство блоков из керамзита – экологичность. При их изготовлении не используется вредных химических компонентов, благодаря чему они безопасны при возведении жилых помещений и зданий общественного назначения.

Есть и другие преимущества.

1. Отличные теплоизоляционные свойства. Блоки, изготовленные из качественного сырья с соблюдением технологического процесса, прекрасно удерживают тепло внутри помещения. За счет такой особенности их можно применять при возведении строений, эксплуатируемых в условиях сурового климата.
2. Долгий срок службы. Блоки способны сохранять первоначальные свойства и эксплуатационные характеристики на протяжении 70 лет.
3. Хорошие шумоизоляционные качества, обеспечиваемые пустотами внутри изделия.
4. Огнеупорность. Блоки не горят при взаимодействии с открытым пламенем. При нагревании они не выделяют токсичных веществ в атмосферу.
5. Прочность. В отличие от газобетонных керамзитные блоки гораздо прочнее. Благодаря этому они не требуют укрепления железобетонным «поясом».
6. Высокая адгезия, достигаемая за счет шероховатой поверхности.
7. Паропроницаемость. Керамзитобетонные изделия, так же, как и натуральная древесина, могут «дышать», за счет чего в помещении создается благоприятный микроклимат.
8. Устойчивость к поражению вредоносными микроорганизмами, образованию плесени и грибка.
9. Сопротивление всем видам атмосферных воздействий. Материалу не страшны прямые солнечные лучи, осадки, морозы, резкие температурные перепады.

Керамзитобетонные блоки вредные. Блоки керамзитобетонные имеют коэффициент экологичности, равный 20-ти. Этот показатель был разработан Минздравом СССР — он оценивает воздействие на человека и окружающую среду того или иного материала на всех этапах его жизненного цикла: от добычи сырья и её переработки до утилизации.

Вот информация про Блоки керамзитобетонные с сайта zavodbloki.ru от производителя из Калужской области:

Сырьём для изготовления керамзитобетонных блоков является керамзит, цемент, вода, то есть натуральные экологически чистые материалы, такие блоки ещё называют « биоблоками ».

Данные блоки имеют хорошие прочностные, звуко- и теплоизоляционные характеристики, обладают высокой химической стойкостью в агрессивных средах. Хорошие теплоизоляционные свойства позволяют использовать керамзитобетонные блоки как в теплых, так и в холодных климатических условиях.

Керамзитобетонные блоки «дышат», регулируя влажность воздуха в помещении. Постройки из керамзитобетона долговечны и не требуют особого ухода. Материал не горюч, устойчив к гниению и ржавчине.

В основном керамзитобетонные блоки применяют для возведения стен, межквартирных и межкомнатных перегородок. Также они используются для заполнения каркаса в монолитном железобетонном домостроении.

Использование стеновых керамзитобетонных блоков позволяет увеличить полезную площадь помещения до 50% за счёт уменьшения толщины стен. Несущая способность кладки из таких блоков на 20% выше, чем предусмотрено СниП «Каменные армокаменные конструкции. Нормы проектирования».

По своим экологическим свойствам керамзитобетонные блоки не уступают керамическому кирпичу. Опыт применения керамзитобетонных блоков в строительстве показывает, что для возведения малоэтажных зданий не требуется дополнительных конструкторских проработок.

При этом себестоимость общестроительных работ, по сравнению с использованием обычного кирпича меньше на 25-45%.

Газоблок или керамзитоблок для бани. Газобетон

При возникновении вопроса, из каких блоков лучше строить баню, многие отдают предпочтение именно газобетону. Газобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого песка и пенообразователей. Изделия обрабатываются специальным способом, что обеспечивает им высокую прочность.

К плюсам использования такого материала можно отнести:

1. Огнеупорность. Это крайне важный критерий для материала, на основе которого будет сооружаться сауна.
2. Отличная прочность, которая по истечении времени только растет.
3. Незначительный вес. Этот нюанс упрощает строительство и позволяет отказаться от фундамента.
4. Простота обработки. Материал легко подвергается распилу и сверлению.

Баня из газобетона Источник sibpodryad24.ru

К главным минусам можно отнести довольно высокую цену и способность впитывать и хранить влагу. Так что перед применением газобетона для бани его обрабатывают специальными растворами. Также при сооружении постройки понадобится дополнительно позаботиться о создании паровой изоляции.

Еще одной отличительной чертой газобетона является его монтаж на специальный клей, который используется в качестве замены цементному составу. Цемент лучше не использовать, так как блоки впитают из него влагу, что приведет к снижению тепловой изоляции.

Керамзитобетон

Это изделие представляет собой материал на основе цемента, керамзита, вспененной и обожженной глины. К преимуществам такого выбора относятся нетоксичность, плохой уровень поглощения влаги и невысокая теплопроводность. Также данные конструкции имеют небольшой вес, что позволит отказаться от основания и неплохо сэкономить. Баня на основе такого материала нуждается в небольшом количестве утеплителей. Устойчивость к низкой температуре у керамзита в 5 раз больше, чем у газоблоков, что позволяет гарантировать долгий срок службы. Также весомым достоинством является отсутствие усадки после строительства.

Баня из керамзитобетона Источник vbanepar.ru

Теплопроводность такого материала может разниться в зависимости от размера зерна наполнителя. Этот показатель может варьироваться от 0,15 до 0,45. Чем больше зерно, тем ниже уровень теплопроводности и плотности. Для монтажа таких блоков подойдет обычный раствор на основе цемента и песка или специальные клеящие составы. При возведении бани утепление понадобится проводить внутри помещения. Для этого подойдет базальтовая вата или слои фольги.

Кирпич

Такой материал имеет следующие неоспоримые преимущества:

1. Продолжительный срок эксплуатации. Кирпичные бани могут простоять больше 100 лет, при этом срок службы деревянных построек не превышает 20 лет.
2. Привлекательность. Кирпич не понадобится обрабатывать никакими декоративными растворами. Он подойдет для создания любых дизайнерских сооружений.
3. Огнеупорность. В отличие от древесины, кирпич не подвержен влиянию огня.

Кирпичная баня Источник daglse.ru

Как построить баню: все, что надо знать – от расположения во дворе до вариантов отделки, фото и

Но имеется у кирпича и ряд минусов, особенно если дело касается возведения бани. К ним относятся:

1. Необходимость в сооружении ленточного основания. Это довольно дорогая и долгая процедура.
2. На прогревание кирпича уходит больше времени. На прогревание бани из дерева уходит не более 1,5 часов, а для кирпичной конструкции понадобится куда больше времени и топлива.
3. Плохой уровень вентиляции. Кирпичные поверхности плохо пропускают воздух.
4. Высокая цена.

На строительство уйдет много времени. Понадобится дождаться высыхания бетона, на укладку поверхностей также уйдет время.

Из-за продолжительного срока эксплуатации и устойчивость к огню многие используют именно кирпич. Чтобы избавиться от некоторых минусов такого выбора, специалисты рекомендуют воспользоваться следующими советами:

• С целью экономии лучше всего приобретать полуторный красный кирпич.
• Понадобится тщательно обдумать вентиляционную систему, оставить специальные зазоры для этого.
• При выборе цемента стоит использовать марки не меньше М200. Только они гарантируют прочность и высокую теплоизоляцию.
• Утепление бани на основе кирпича лучше выполнять изнутри, чтобы не портить привлекательность строения.

Бани на основе арболита

Такой материал был популярен еще в советские времена. Арболитовые блоки на 90 % состоят древесных отходов. Необходимого размер блок можно получить при помощи рубильной машины или дробилки. Также такие конструкции обязательно нужно заливать цементом, в составе которого имеются кальций и жидкий натрий. Такие компоненты ускорят затвердевание раствора и защитят древесину от деформации.

К плюсам использования арболита можно отнести:

Когда встает вопрос о выборе материалов для постройки бани, многие люди предпочитают газобетон. Газобетонные блоки изготавливаются на основе цемента, кварцевого песка и пенообразователей. Они обрабатываются специальным способом, что обеспечивает им высокую прочность.

Преимущества газобетона

• Высокая прочность
• Хорошая теплоизоляция
• Устойчивость к внешним воздействиям

Однако, к минусам газобетона можно отнести:

• Высокую стоимость
• Способность впитывать и хранить влагу

Чтобы преодолеть эти недостатки, газобетон обрабатывается специальными растворами, а при строительстве постройки необходимо создать паровой изоляцию.

Керамзитоблок

Керамзитоблок - это материал, основанный на цементе, керамзите, вспененной и обожженной глине. К преимуществам такого выбора относятся:

• Нетоксичность
• Плохой уровень поглощения влаги
• Низкая теплопроводность
• Маленький вес

Керамзитоблок также имеет устойчивость к низкой температуре, что обеспечивает долгий срок службы. Он не требует дополнительного утепления и не подвержен усадке после строительства.

1. Невысокую теплопроводность.

Керамзитобетонные блоки плюсы и минусы. Плюсы керамзитобетонных блоков

Преимущества использования керамзитобетонных блоков довольно многочисленны. Сюда можно отнести как доступную цену, так и многие другие плюсы, такие так:

• прочность материала. При должной плотности и прочности блоков данный материал подойдет не только для частного строительства, но и для возведения многоэтажек;
• быстрый ввод дома в эксплуатацию. Усадка изделий из керамзитобетона не превышает нормативных 0,3-0,4 мм на 1 м, что позволяет эксплуатировать постройку сразу после возведения;
• малый вес и удобные габариты изделия. Блоки легко транспортировать и возводить друг на друга. Их размер оптимален для обеспечения высокой скорости кладки. В то же время он позволяет корректировать вертикаль и горизонталь даже в случае, если какой-либо ряд или отдельные его элементы имеют допустимое отклонение;
• качественная звукоизоляция. Стандартный стеновой блок из керамзитобетона толщиной 190 мм имеет звукоизоляционную способность около 53 дБ. Этого вполне достаточно для отсечения уличного шума. Для расчета звукоизоляционных свойств керамзитобетона можно воспользоваться простой формулой — R ≈ 20∙lg (m·f ) - 47,5 (дБ), где m — масса ограждения (кг/кв. м) и f — частота звука в Гц;
• хорошие показатели влагостойкости и паропроницаемости — дополнительная пароизоляция во время строительства не требуется. По этим параметрам керамзит напоминает кирпич;
• низкая теплопроводность позволяет легко обогреть помещение и сохранить в нем комфортный микроклимат с минимальным расходом энергоносителей, начиная от газа и заканчивая электричеством или дровами для печи. Например, эксплуатационная теплопроводность блоков плотностью D1000 (конструкционных материалов для внешних ограждающих конструкций) составляет 0,33-0,41 Вт/(м·°К). Для сравнения, стенка из силикатного кирпича в сухом состоянии проводит 0,7-0,8 Вт/(м·°К);
• теплоёмкость материала. Даже теплоизоляционный керамзитобетон способен накапливать тепло, причем делает это лучше, чем газосиликат или, например, древесина. Это позволяет пережить краткосрочное отключение электроэнергии в коттеджах с электроотоплением и не переживать о необходимости часто топить печь в морозы в постройках с печным отоплением;
• экологичность и безопасность. Основные материалы, используемые при изготовлении керамзита, экологически чистые, поэтому можно не опасаться за здоровье членов семьи и домашних животных. Для производства готовых блоков применяется марочный портландцемент, керамзит, чистый песок и вода. После высыхания материал ничего не выделяет в окружающую среду;
• огнестойкость блоков. Материал относится к негорючей группе (НГ), что соответствует требованиям СНиП 21-01-97. Стенка толщиной в половину стандартного изделия (149 мм) выдерживает до 1,5 часов пожара без потери основных прочностных характеристик, чего вполне достаточно для обеспечения эвакуации людей и тушения возгорания;
• биостойкость керамзитобетона. Для производства материала не используются органические вещества, поэтому изделия из него не подвержены процессам гниения. Достаточно обеспечить вентиляцию помещения, чтобы грибок и плесень не появились на поверхности стен из керамзитобетона;
• относительно низкая стоимость сырья и процесса изготовления. При производстве не требуется использовать профессиональное оборудование, что снижает цену продукта. На крупных производственных предприятиях (например, ПБИ «Максимово») используются автоматизированные линии, которые обеспечивают стабильность характеристик и привлекательную стоимость блоков из керамзитобетона;
• возможность использования обычных крепежей. В керамзитобетонные стены можно вбивать гвозди и вкручивать шурупы, тогда как пеноблоки и газоблоки требуют использования специальных крепежных деталей. Но для повышения надежности соединения крепежа с материалом стены рекомендуется использовать химические анкеры.

Источник: https://arbolit-dlya-stroitelstva.aystroika.info/novosti/sravnenie-blokov-iz-keramzitobetona-i-gazosilikata-osobennosti-gazosilikata-i-gazosilikatnyh

Теплопроводность газобетона и керамзитобетона. Отличия керамзито- и газобетонных блоков

Незначительные различия актуальны для обеих разновидностей: так керамзитобетонный блок более длительное время устойчив к высоким температурам. Газобетон больше подвержен воздействию огня, но даже при этом разрушение вероятно лишь при непрерывном контакте с огнём температурой от 500 градусов, на протяжении 1.5 часов.

Исходные материалы для обоих видов блоков — песок и вода. Однако керамзитобетонные блоки производят с цементом и керамзитом , а в состав газобетонных входят известково-цементный наполнитель и алюминиевая пудра для активации химической реакции и создания пор.

Нельзя не упомянуть геометрию: допуски по ГОСТу для керамзитобетонных блоков — 3−4 мм, а для газобетонных — всего 1 мм, иначе продукция считается бракованной. Поскольку газоблоки геометрически более правильные, толщина кладочного шва между ними минимальна, к тому же скрепляют их специальным клеем. Таким образом, отсутствуют мостики холода в виде толстого цементного шва, на который укладывают керамзитобетонные блоки. Значительно снизить негативное влияние «мостиков холода» можно если применять для кладки специальные «теплые» кладочные смеси, которые выпускаются, в то числе, и с керамзитовым наполнителем.

Однако газоблоки более объёмные и, соответственно, тяжёлые. Поэтому работы по возведению построек хоть и ускоряются, однако не все строители радуются работам с газоблоками. Примечательно, что из-за газобетонные блоки также интенсивно впитывают влагу, поэтому требуют гидроизоляции. Керамзитобетонные блоки более устойчивы к влажности.