Сравнение аболита и газобетона. Что собой представляют газобетон и арболит? Технология производства
Сравнение аболита и газобетона. Что собой представляют газобетон и арболит? Технология производства
Оба материала изготавливаются в виде блоков и относятся к категории легких бетонов. В состав арболита входит высокопрочный цемент и хвойная щепа (до 90 %), добавки способствуют минерализации: сульфат алюминия, силикат натрия, хлорид и нитрат кальция. Газобетон содержит песок, цемент, добавки. В основе материала лежат газообразователи. В состав могут быть добавлены отходы промышленного производства: шлаки, зола.
Когда цемент соединяется с газообразователями с большой скоростью, происходит химическая реакция, сопровождаемая выделением водорода. Он вспучивает раствор. В результате получают материал пористой структуры. Алюминиевая пудра играет роль газообразователя. Готовый раствор заливают в формы. Благодаря этому получают блоки разных размеров. При необходимости их можно резать, чему способствует структура материала. Отличные прочностные характеристики обеспечиваются благодаря высокотемпературной обработке.
Технология производства блоков из арболита существенно отличается. Основной проблемой считается сложность обеспечения сцепки древесной щепы и вяжущих компонентов (цемента). Используется только натуральное сырье определенного вида. Обычно для этой цели применяют отходы лесозаготовочной промышленности. Сырье должно быть определенной породы дерева: сосна, ель, пихта, бук, тополь, осина или береза. Еще используют рисовую солому, хлопчатник, лен, коноплю.
Нормативные документы регламентируют размеры щепы. Параметры измельченного сырья варьируются в зависимости от породы дерева. Чтобы обеспечить хорошую сцепку щепы с другими добавками, она должна пройти обработку химическими веществами. При производстве блоков из арболита допускается применять цемент марки М400, а лучше М500.
Сравнение арболита с другими материалами. Основные качества и свойства арболита
Арболит заметно отличается от других материалов, пригодных для возведения стен, в первую очередь своим особенным составом. Дело в том, что он на 80% состоит из древесных щипов и схожего по свойствам сырья: костра льна, конопли, рисовой соломки или хлопчатника.
Состав арболита
Бетон в составе древоблока выступает в качестве связующего вещества, а химические добавки в виде жидкого стекла, сульфата алюминия, хлорида и нитрата кальция участвуют в минерализации, повышая уровень адгезии древесного материала и цемента, путем нейтрализации влияния органики на процессы взаимодействия двух материалов и твердение бетона.
Наличие в составе древесных отходов и цемента делает арбоблок по-настоящему особенным, изделия сочетают в себе одновременно свойства дерева и цемента.
Древоблоки фото
Рассмотрим, как же влияет состав на характеристики и свойства изделий.
Основные свойства арболита:
| Свойство | Значение | Свойство | Значение |
| Теплопроводность | 0,07-0,17 | Экологичность | Высокий уровень |
| Плотность кг/м3 | 400-850 | Пожароопасность | Не поддерживает огонь |
| Прочность на сжатие | 0,35-3,5 | Паропроницаемость | Около 35 % |
| Прочность на изгиб | Высокий уровень | Биостойкость | 4 класс |
| Морозостойкость | 25-50 циклов | Шумопоглащение | 0,17-0,6 |
Как видно из таблицы, арболит может похвастаться достаточно высокими показателями, помогающие ему представлять достойную конкуренцию на рынке строительного сырья.
Помимо блока, из данного материала изготавливают и другие виды изделий, например, теплоизоляционные плиты и смесь для заливки. Однако самым популярным остается древоблок и, говоря про арболит, обычно подразумевается именно он.
Плиты из арболита
Выбор габаритов изделий достаточно мал, стандартом является размер 500*300*200. По заявлениям производителей, одного слоя блоков достаточно для возведения в будущем теплого помещения. Производственный процесс не сложен, однако свои нюансы все-таки присутствуют.
Изготавливая материал, производитель обязательно должен руководствоваться следующими документами, регулирующими общие требования к готовым изделиям:
- ГОСТ 19222 – 84. Он содержит общие технические характеристики блоков на выходе.
- СН 549 – 82. В нем продиктованы инструкции по применению изделий, условия проектирования при строительстве.
Цех по производству арболита
Работы по изготовлению в заводских условиях проводятся в следующем порядке:
- На первом этапе происходит загрузка древесного компонента, сортировка и измельчение. В последующем сырье разделяют по размерам и отгружают для смешивания.
- Далее происходит микширование щепок с химическими компонентами, цементом и водой. Длительность процесса – около 10 минут.
- Готовый раствор подвергается формовке и сушке.
Совет! Для того чтобы убедиться в высоком качестве продукции, отвечающим всем требованиям, проверяйте наличие у продавца сертификата качества установленного образца. Это оградит Вас от неудачной покупки.