Фундамент для дома из арболита своими руками. Создание блоков своими руками
Фундамент для дома из арболита своими руками. Создание блоков своими руками
В качестве наполнителя чаще всего выбирают деревянные опилки и стружки, примерного одинакового количества
В качестве наполнителя чаще всего выбирают деревянные опилки и стружки, примерного одинакового количества. Существует правило: за 4 месяца до начала работ опилки нужно оставить на открытом воздухе. И регулярно обрабатывать их раствором извести.
Внимание! Процесс обработки выполняется 1,5 раствором извести. Кубометр сырья расходует примерно 200 л вещества. Опилки помещаются в жидкость и выдерживаются при постоянном помешивании двое суток. Этот метод предотвращает гниение материала.
После завершения обработки сырья можно приступить к процессу формирования блоков. Для того чтоб все материала получились идентичными, необходимо брать для формы ящики объёмом 0,3 куба. Засыпаем в емкости часть смеси, сверху поливаем водой и перемешиваем все лопатой. Далее нужно добавить цемент, и снова повторить перемешивание. Для выполнения работ можно использовать бетономешалку или сделать все своими руками.
Строительство дома из газолисиликатных блоков своими руками
Внимание! Пропорции смеси: Цемент -1, известь -1, опилки – 9. Если необходимо, то можно добавлять и другие примеси. Стоит учесть, чем большее количество цемента, тем качественнее и прочнее получатся блоки аргонита.
Приготовленный материал заливают в формы, которые изготавливаются из досок 20 мм. Размеры кубов – 25 на 25 на 50 см. Внутреннюю поверхность формы можно покрыть фанерой или линолеумом для комфортной эксплуатации. Применение технологии позволит с легкостью доставать блоки с емкости. Затвердевает смесь примерно две недели при температуре 22 градуса. После этого арболит достают и оставляют на свежем воздухе.
Фундамент под дом из арболитовых блоков. Строительство фундамента из арболитовых блоков
Схема устройства фундамента под арболитовые стены
Процесс сооружения, строительства фундамента для дома из арболита, заключается в следующем. Для монолитного основания постройки, готовый бетонный раствор заливается в хорошо сделанную опалубку. Весь процесс производства основы, мало чем отличается от стандартного способа заливки бетона.
Пошаговая инструкция заливки фундамента из арболита
- Выбираем участок, под жилое, капитальное строение и осуществляем, скрупулезно, разметку будущего ленточного фундамента из арболитовых блоков.
- Делаем контрольную проверку разметки и, по заданным размерам, роем траншею, глубиной порядка полметра.
- Конструируем опалубку для заливки под фундамент. Как правило, надежную опалубку делают из досок или деревянных щитов. Высота опалубки, должна быть на полметра выше, выкопанной траншеи под основу.
- Засыпаем на дно, созданной конструкции, песок. Хорошо увлажняем и тщательно утрамбовываем. Для этих целей, как правило, используют специальный инструмент – виброплиту. Толщина песчаной подушки, должна быть минимум 20 сантиметров.
- Уделяем особенное, должное внимание гидроизоляции. Такой подход, поможет надежно защитить подвал дома, от попадания атмосферных осадков. Для качественной гидроизоляции основания, важно использовать самые современные строительные материалы. Они позволят значительно продлить срок службы основы, а значит и всего капитального жилого строения.
- Далее, после гидроизоляционных работ, сооружаем армирующий каркас. Обычно, такая конструкция, составляется из металлических прутьев, диаметром от 10 см. Затем, заливаем монолитную армированную ленту. Данный вид работ, выполняется строго, по утверждённому проекту здания. После, когда фундамент застыл и окреп, осуществляем его гидроизоляцию, изнутри и снаружи.
- В опалубку заливаем бетонный раствор, маркой не ниже М-300. Стоит заранее побеспокоиться и о прокладке необходимых сантехнических и электрических коммуникаций. Так-же, вместо бетона, для заливки можно использовать раствор из арболита.
Арболитовые блоки с облицовкой. Описание и особенности производства
Выбрать надежного производителя, имеющего все сертификаты на товар — начать стоит именно с этого. Такие предприятия следуют всем тем требованиям, которые в конечном итоге влияют на качество изделий.
- Производят эту продукцию из цемента (реже – гипса), древесной щепы, воды и синтетических компонентов. Цементный состав (на профессиональном языке именуется «тесто») связывает между собой частицы древесины, к которым предъявляются особые требования. Их длина по ГОСТу не должна превышать 4 см, ширина 1 см, толщина – 0,5 см. Чем мельче щепа, тем выше качество стройматериала. Однако опилки или стружки в составе смеси резко снижают качество блоков.
- Древесные частицы обрабатывают специальным составом – для лучшего сцепления с цементом и повышения водоотталкивающих свойств дерева. На этот компонент также распространяются требования ГОСТа.
- Блоки имеют форму крупного прямоугольного параллелепипеда и формуются двумя способами: вручную или на специальном станке. При этом частицы древесины равномерно распределяются внутри изделия. Безусловно, продукция, полученная механизированным способом, имеет более высокое качество и чёткую геометрию граней. А надежные станки для изготовления блоков могут себе позволить лишь крупные производители.
- Технология производства требует строгого соблюдения пропорций состава, что также возможно только на специализированных предприятиях.
- Готовое изделие должно пройти ряд испытаний.